Equipamentos de mineração a seco em operação, destacando caminhão e escavadeira em ambiente de mineração sustentável com menor uso de água.
Foto: Jose Luis Stephens/ Shutterstock

Mineração a seco: menos água, mais eficiência

Metodologia evita construção de barragens de rejeitos, com remoção de até 85% da umidade nos processos minerais

Por Redação, 4 min de leitura

Publicado em 22/09/2025

Baixar PDF Copiar link
  • A mineração a seco reduz drasticamente o consumo de água ao remover 80% a 85% da umidade dos rejeitos através de filtragem, eliminando a necessidade de barragens de armazenamento tradicionais.
  • O empilhamento a seco (dry stacking) permite o reaproveitamento da água tratada e minimiza riscos de colapso estrutural, alinhando-se com padrões globais de segurança como o GISTM adotado por grandes mineradoras.
  • O principal obstáculo à adoção é o custo elevado de investimento e operação, especialmente para mineradoras menores, embora iniciativas de economia circular busquem agregar valor aos rejeitos empilhados.
Resumo revisado pela redação.

Para entender o que é mineração a seco, é importante saber que papel a água desempenha no processamento mineral. Segundo o estudo Water Use and Risks in Mining, organizado pela Columbia Water Center, da Universidade Columbia, as aplicações são diversas e variam conforme o tipo de minério, o clima e os processos empregados.

De acordo com o mesmo estudo, 16% das minas em operação no mundo estão localizadas em regiões de alto ou extremo estresse hídrico — o que torna o uso da água ainda mais crítico e reforça a importância de alternativas mais sustentáveis.

No Brasil, por outro lado, as atividades minerais respondem por 2% de toda a água consumida, de acordo com a Agência Nacional de Águas e Saneamento Básico (ANA), e a mineração a seco tem ganhado relevância como uma alternativa estratégica.

Segundo a MineraJr, empresa júnior da Escola de Engenharia de Minas da Universidade Federal de Ouro Preto (UFOP), a tecnologia é uma alternativa às barragens de rejeitos — estruturas utilizadas para armazenar a polpa formada pela mistura de água e resíduos sem valor comercial do beneficiamento mineral. Tradicionalmente, essas barragens foram projetadas para conter a polpa e mitigar impactos ambientais. No caso das barragens construídas pelo método a montante — atualmente proibidas no Brasil —, a expansão da área de contenção era feita por alteamento, utilizando o próprio rejeito como base, o que aumentava os riscos de colapso.

Reaproveitamento da água

Imagem de instalação de equipamentos de mineração a seco, com estruturas metálicas amarelas e pilhas de minerais sob céu claro. Técnica sustentável de mineração a seco para extração de minerais sem uso de água.
Foto: Alf Manciagli/ Shutterstock

Já o empilhamento a seco, método que utiliza filtros para reduzir a umidade dos rejeitos, permite que esses resíduos sejam empilhados e a água reaproveitada, depois dos tratamentos apropriados. Dessa forma, o processo minimiza o consumo e maximiza a recuperação da água.

Logo, ao abordar a mineração a seco, trata-se também do empilhamento a seco — ou dry stacking, como é conhecido internacionalmente —, bem como das tecnologias de filtragem responsáveis pela remoção da água e pela formação das pilhas de rejeitos.

Estudos mostram que é possível ter uma umidade residual abaixo de 14% por meio de tecnologias de filtragem específicas. A informação consta na dissertação de mestrado de Frederic Yann Braga, defendida na Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG).

Os dados são consistentes com estimativas do Instituto Brasileiro de Mineração (Ibram), que indicam índices de recuperação de água entre 80% e 85%, conforme reportagem do site NeoFeed. A mesma publicação registra que, durante o Water Congress 2024, realizado no Chile, uma empresa sueca relatou ter alcançado percentuais ainda mais elevados, entre 95,5% e 99%.

A revista Engineering & Mining Journal (EM&J), referência no setor mineral, destaca que a maioria das grandes mineradoras já aderiu a um padrão global para gestão de rejeitos (GISTM, da sigla em inglês Global Industry Standard on Tailings Management). 

Entre as características do GISTM está a abordagem integrada da gestão de rejeitos, considerando todas as fases que levam à geração do material. Outro destaque é a obrigatoriedade de auditagem dos requisitos desse sistema, o que significa que a conformidade pode ser avaliada e validada por terceiros.

Benefícios ambientais e viabilidade econômica

Além de elevar os índices de reaproveitamento de água, a metodologia reduz a pegada de carbono, facilita o licenciamento ambiental e tende a gerar maior aceitação por parte das comunidades. A aceitação acontece pela abordagem, da metodologia, onde a filtragem e o empilhamento a seco de rejeitos são considerados o método mais seguro de disposição.

No entanto, seu uso ainda não é amplamente adotado. O principal entrave é o custo elevado, tanto em termos de investimento inicial (Capex), quanto de operação (Opex). Em especial para mineradoras de menor porte, a transição para rejeitos filtrados representa uma barreira financeira relevante, com impacto direto na viabilidade dos projetos.

No Brasil, o avanço do empilhamento a seco também está vinculado ao cumprimento de exigências legais, como as definidas pela Política Nacional de Segurança de Barragens (PNSB). A legislação completa nessa área abrange diversas iniciativas, entre elas o Sistema Nacional de Informações sobre Segurança de Barragens (SNISB), considerado referência internacional e que monitora e divulga o status das barragens em operação no país.

A prestação de contas das mineradoras mostra um quadro interessante, segundo reportagem da Brasil Mineral: das 73 empresas que possuem barragens com alto potencial de dano, 16 divulgaram estar comprometidas com o GISTM. Juntas, elas respondem por 53% das barragens com a classificação citadas. 

Os dados são do segundo Panorama GISTM Brasil, publicado pela consultoria KPMG, com base nas informações da Agência Nacional de Mineração (ANM). Em relação ao primeiro relatório, o percentual de adesão das mineradoras ao GISTM cresceu de 18% para 22%. 

Paralelamente, o setor mineral tem buscado formas de agregar valor aos rejeitos empilhados, com foco no aproveitamento econômico. Há projetos em andamento voltados para a produção de blocos de construção, concreto e madeira plástica. 

Com isso, as mineradoras implementam iniciativas de economia circular ou circularidade. O próprio Serviço Geológico do Brasil (SGB) lidera duas iniciativas pilotos que resumem a circularidade: a meta de identificar, nos resíduos mineiros, outros recursos minerais que poderão ser reaproveitados ou recuperados, alinhando-se com os Objetivos de Desenvolvimento Sustentável (ODS) das Nações Unidas. 

Segundo reportagem da revista Fapesp, essas iniciativas contam com a participação de mineradoras, universidades e startups como foco na inovação e reaproveitamento de resíduos minerais.

Dúvidas mais comuns

Mineração a seco é uma tecnologia que utiliza filtros para reduzir significativamente a umidade dos rejeitos minerais, permitindo que o minério seja beneficiado com pouca ou nenhuma água. Em vez de armazenar a polpa (mistura de água e resíduos) em barragens tradicionais, os rejeitos filtrados são empilhados em grandes pilhas, substituindo as estruturas convencionais de contenção e maximizando a recuperação da água para reaproveitamento.

Estudos indicam que a mineração a seco permite recuperação de água entre 80% e 85%, conforme estimativas do Instituto Brasileiro de Mineração (Ibram). Tecnologias de filtragem específicas conseguem manter uma umidade residual abaixo de 14% nos rejeitos. Algumas empresas internacionais relataram percentuais ainda mais elevados, entre 95,5% e 99%, demonstrando o potencial dessa tecnologia para maximizar a reutilização da água.

A mineração a seco oferece múltiplos benefícios ambientais: evita a construção de barragens de rejeitos, reduz a pegada de carbono, facilita o licenciamento ambiental e minimiza o consumo de água. Além disso, é considerada o método mais seguro de disposição de rejeitos, o que gera maior aceitação por parte das comunidades locais e contribui para o cumprimento de exigências legais como a Política Nacional de Segurança de Barragens (PNSB).

O principal entrave para a adoção generalizada da mineração a seco é o custo elevado, tanto em investimento inicial (Capex) quanto em operação (Opex). Para mineradoras de menor porte, a transição para rejeitos filtrados representa uma barreira financeira significativa, com impacto direto na viabilidade dos projetos. Apesar dos benefícios ambientais comprovados, esses custos elevados limitam a implementação em larga escala.

Empilhamento a seco, conhecido internacionalmente como dry stacking, é o método que utiliza filtros para reduzir a umidade dos rejeitos minerais, permitindo que esses resíduos sejam empilhados em pilhas ao invés de armazenados em barragens. Esse processo está diretamente associado à mineração a seco e às tecnologias de filtragem responsáveis pela remoção da água e formação das pilhas de rejeitos, possibilitando o reaproveitamento da água após tratamentos apropriados.

As barragens tradicionais, especialmente as construídas pelo método a montante (atualmente proibidas no Brasil), armazenam a polpa formada pela mistura de água e resíduos, com expansão da área de contenção usando o próprio rejeito como base, aumentando riscos de colapso. O empilhamento a seco, por sua vez, utiliza filtros para reduzir a umidade dos rejeitos, permitindo que sejam empilhados e a água seja reaproveitada após tratamentos, minimizando o consumo hídrico e maximizando a segurança estrutural.

O setor mineral tem buscado agregar valor aos rejeitos empilhados através de iniciativas de economia circular, com projetos voltados para a produção de blocos de construção, concreto e madeira plástica. O Serviço Geológico do Brasil (SGB) lidera iniciativas pilotos para identificar outros recursos minerais nos resíduos que possam ser reaproveitados ou recuperados, alinhando-se com os Objetivos de Desenvolvimento Sustentável (ODS) das Nações Unidas.

A maioria das grandes mineradoras já aderiu ao GISTM (Global Industry Standard on Tailings Management), um padrão global para gestão de rejeitos. O GISTM destaca-se pela abordagem integrada que considera todas as fases de geração do material e pela obrigatoriedade de auditagem dos requisitos do sistema, permitindo que a conformidade seja avaliada e validada por terceiros, garantindo maior transparência e segurança.