Como a inteligência artificial melhora a perfuração de minas?

A IA funciona como uma camada de inteligência sobre os sistemas de controle existentes das perfuratrizes, utilizando dados de sensores para ajustar automaticamente parâmetros como pressão, rotação e avanço. Essa automação aumenta a repetibilidade do processo, reduz a necessidade de intervenções manuais e gera ganhos de desempenho entre 25% e 50%, dependendo das condições geológicas, além de reduzir consumo de energia e emissões.

Qual é o impacto da automação na produtividade das operações de mineração?

As operações que adotaram soluções de automação com IA relatam melhorias significativas nas taxas de penetração, maior disponibilidade dos equipamentos e redução de retrabalho. Em alguns casos, os ganhos de produtividade foram suficientes para reavaliar o dimensionamento da frota, permitindo que mineradoras reduzissem custos operacionais e emissões de carbono associadas.

Quais são os benefícios do Hexagon Drill Assist para a qualidade da perfuração?

O Hexagon Drill Assist melhora a uniformidade dos furos e reduz a variabilidade operacional, fatores críticos para a qualidade da perfuração. Esses ganhos de qualidade contribuem para melhores resultados nas etapas seguintes da mina, incluindo melhorias em fragmentação, diluição do minério e eficiência energética ao longo do ciclo de lavra.

Como funciona a automação baseada em IA na perfuração?

A automação baseada em IA é o processo de usar inteligência artificial para automatizar fluxos de trabalho de negócios, substituindo etapas manuais para alcançar um resultado específico. No caso da perfuração de minas, a IA utiliza dados captados pelos sensores originais dos equipamentos e algoritmos para ajustar automaticamente os parâmetros operacionais em tempo real.

Por que a IA não requer substituição de equipamentos nas operações de mineração?

Diferentemente de projetos que exigem mudanças expressivas na infraestrutura, a IA opera como uma camada de inteligência sobre os sistemas de controle já existentes das perfuratrizes. Essa abordagem permite que mineradoras implementem a automação sem investimentos significativos em novos equipamentos, utilizando os sensores e sistemas originais dos equipamentos.

Quais são os ganhos de sustentabilidade com a automação na perfuração?

A automação com IA reduz o consumo de energia e as emissões associadas à atividade de perfuração, com ganhos que variam entre 25% e 50%. Além disso, ao permitir que mineradoras reduzam o dimensionamento da frota, a tecnologia contribui para a redução de emissões de carbono associadas à operação de equipamentos adicionais.

Automação com IA transforma a perfuração de minas

A aplicação de inteligência artificial à perfuração de minas já mostra efeitos concretos sobre produtividade e gestão de pessoas no setor mineral. Esse avanço ganhou visibilidade com a premiação do Hexagon Drill Assist na categoria Perfuração e Desmonte, do Mining Magazine 2025 Excellence Awards, que reconhece a tecnologias com impacto mensurável em desempenho operacional, sustentabilidade e segurança.

Desenvolvida para lidar com a crescente complexidade das operações e com a escassez global de operadores experientes, a solução combina automação e IA para otimizar, em tempo real, a perfuração de furos de desmonte. Segundo dados divulgados pela Hexagon, os ganhos de desempenho variam entre 25% e 50%, dependendo das condições geológicas, com redução simultânea do consumo de energia e das emissões associadas à atividade.

IA como camada operacional sobre sistemas existentes

Diferentemente de projetos que exigem a substituição de equipamentos ou mudanças expressivas na infraestrutura, o Drill Assist opera como uma camada de inteligência sobre os sistemas de controle já existentes das perfuratrizes. A plataforma utiliza dados captados pelos sensores originais dos equipamentos e algoritmos de IA para ajustar automaticamente parâmetros como pressão, rotação e avanço, reduzindo a necessidade de intervenções manuais.

Esse modeloaumenta a repetibilidade do processo, fator crítico para a qualidade da perfuração, e contribui para melhores resultados nas etapas seguintes da mina. Operações que adotaram a solução relatam melhorias nas taxas de penetração, maior disponibilidade dos equipamentos e redução de retrabalho, com efeitos positivos sobre fragmentação, diluição do minério e eficiência energética ao longo do ciclo de lavra.

Em alguns casos, os ganhos de produtividade foram suficientes para reavaliar o dimensionamento da frota. Uma grande mineradora, citada no blog da empresa, estuda tirar uma de suas perfuratrizes da operação, com impacto direto na redução decustos operacionais e emissões de carbono associadas.

Automação como resposta ao déficit de mão de obra

Profissional de mineração utilizando automação com IA na perfuração de minas — Imagem gerada digitalmente

Além dos ganhos de produtividade, o Drill Assist vem sendo apontado como uma resposta estrutural à escassez de mão de obra especializada no setor. Tradicionalmente, formar um operador de perfuração de alto desempenho pode levar de três a cinco anos. Com o uso da IA, esse processo é significativamente acelerado.

Segundo a empresa,operadores iniciantes podem atingir desempenho equivalente ao de um especialista após cerca de 15 minutos de treinamento, resultado da automação que incorpora e padroniza as melhores práticas dos mais experientes. O sistema captura esse conhecimento acumulado e o aplica de forma consistente em todas as operações.

Casos relatados em minas da América do Norte e da América do Sul indicam ganhos de produtividade próximos a 30%, inclusive em projetos de minério de ferro e cobre. Em uma mina no Arizona, operadores destacaram a rapidez do aprendizado e a uniformidade dos furos, enquanto gestores apontaram a redução de variabilidade como um dos principais benefícios da tecnologia.

Integrações de dados e caminho para maior autonomia

Em 2025, a tecnologia foi incorporada oficialmente ao portfólio da Hexagon, após a aquisição da Phoenix Drill Control, empresa responsável pelo desenvolvimento do Drill Assist. Segundo informes da Hexagon, a partir dessa integração, a solução passa a fazer parte de uma estratégia mais ampla de conexão de dados ao longo da cadeia de valor da mineração.

A perspectiva é de que as informações geradas na perfuração alimentem diretamente sistemas de planejamento de desmonte, carregamento e processamento, ampliando os ganhos de eficiência operacional e energética. Entre os desenvolvimentos em curso estão recursos para perfuração com martelo de fundo (down-the-hole hammer), perfuração multipasse e integração com sistemas de design de desmonte para carregamento automatizado dos furos.

Como direção estratégica de médio prazo, a Hexagon aponta a evolução para níveis mais elevados de autonomia das perfuratrizes. No curto prazo, a adoção crescente de soluções baseadas em IA na perfuração sinaliza uma tendência clara: produtividade, sustentabilidade e gestão da força de trabalho passam a ser tratados de forma integrada, com a tecnologia atuando como elo entre eficiência técnica e capital humano na mineração.

Dúvidas mais comuns

: A IA funciona como uma camada de inteligência sobre os sistemas de controle existentes das perfuratrizes, utilizando dados de sensores para ajustar automaticamente parâmetros como pressão, rotação e avanço. Essa automação aumenta a repetibilidade do processo, reduz a necessidade de intervenções manuais e gera ganhos de desempenho entre 25% e 50%, dependendo das condições geológicas, além de reduzir consumo de energia e emissões.
: As operações que adotaram soluções de automação com IA relatam melhorias significativas nas taxas de penetração, maior disponibilidade dos equipamentos e redução de retrabalho. Em alguns casos, os ganhos de produtividade foram suficientes para reavaliar o dimensionamento da frota, permitindo que mineradoras reduzissem custos operacionais e emissões de carbono associadas.
: A IA captura e padroniza as melhores práticas dos operadores mais experientes, aplicando esse conhecimento de forma consistente em todas as operações. Operadores iniciantes podem atingir desempenho equivalente ao de um especialista após cerca de 15 minutos de treinamento, acelerando significativamente um processo que tradicionalmente levava de três a cinco anos.
: O Hexagon Drill Assist melhora a uniformidade dos furos e reduz a variabilidade operacional, fatores críticos para a qualidade da perfuração. Esses ganhos de qualidade contribuem para melhores resultados nas etapas seguintes da mina, incluindo melhorias em fragmentação, diluição do minério e eficiência energética ao longo do ciclo de lavra.
: A automação baseada em IA é o processo de usar inteligência artificial para automatizar fluxos de trabalho de negócios, substituindo etapas manuais para alcançar um resultado específico. No caso da perfuração de minas, a IA utiliza dados captados pelos sensores originais dos equipamentos e algoritmos para ajustar automaticamente os parâmetros operacionais em tempo real.
: A Hexagon planeja integrar a solução de perfuração com sistemas de planejamento de desmonte, carregamento e processamento, ampliando os ganhos de eficiência operacional e energética. Entre os desenvolvimentos em curso estão recursos para perfuração com martelo de fundo, perfuração multipasse e integração com sistemas de design de desmonte para carregamento automatizado dos furos.
: Diferentemente de projetos que exigem mudanças expressivas na infraestrutura, a IA opera como uma camada de inteligência sobre os sistemas de controle já existentes das perfuratrizes. Essa abordagem permite que mineradoras implementem a automação sem investimentos significativos em novos equipamentos, utilizando os sensores e sistemas originais dos equipamentos.
: A automação com IA reduz o consumo de energia e as emissões associadas à atividade de perfuração, com ganhos que variam entre 25% e 50%. Além disso, ao permitir que mineradoras reduzam o dimensionamento da frota, a tecnologia contribui para a redução de emissões de carbono associadas à operação de equipamentos adicionais.